等离子体技术的不断改进提高了产品的灵活性和多功能性，同时降低了生产和制造成本。等离子体处理系统既可以提供批次式和在线结构，也可以提供低压或大气压系统，等离子清洗机操作便捷，使用成本低廉，因此已逐步集成到现有的工业生产线上。今天，我们将与您分享等离子清洗机在工业应用。

　　脱模剂的精密清洁

　　在许多产品的成型加工过程中，脱模剂将广泛使用，脱模剂附着在产品表面上，会影响产品的后续加工，因此通常需要在产品成型后去除脱模剂。先使用超声波清洗等湿化学方法进行预处理，然后使用等离子体进行精密清洁，可以很好地去除脱模剂。

　　等离子清洗机电气元件封装

　　一个大规模的电气元件制造厂每个月需要生产数百万灌封元件。在采用等离子体处理工艺前，因为灌封产生空洞造成的次品率高达5%。在采用等离子体处理技术，以提高灌封化合物和外壳之间的粘合性后，次品率降低到<0.5%。实例显示，等离子体处理系统可以使用多年而很少需要停机维护。

　　连接器和金属线封装

　　一些电缆制造商将使用等离子体在连接电缆终端和连接头上灌盖前处理电缆的绝缘外皮。这样，电缆与连接头之间可以具有更好的密封性和更强的物理连接性。等离子体技术已成功应用于各种聚合物外皮，包括聚酯纤维，硅橡胶，聚酰亚胺Capton和氟聚合物Tefzel。

　　高压变压器的灌封

　　高压返驰式变换器的绕线架采用深窄的沟槽隔离线圈，须将灌封材料浸入这些沟槽的底部，以确保运行的可靠性和避免电晕。在绕线之前，使用等离子体处理架子后，可以避免这种故障。

　　飞行器电源的涂层

　　高性能飞机需要将电源安装在机翼上。通常的电源很难通过环境测试，尤其是“淋雨”测试。使用等离子体技术可以很好地解决这个问题。即拆除电源外壳，使用等离子体处理整个电源中的所有暴露的组件，使其更浸润，并被聚氨酯完全涂抹。通过等离子表面的更改处理，所有电源都可以成功地被聚氨酯涂抹。

　　材料粘合前处理

　　粘结前使用等离子体法处理材料(尤其是PE，聚丙烯，聚四氟乙烯等难粘材料)的表面，胶接强度将大大提高，因为表面处理后接触角降低，极限表面张力增加，因此改进胶粘剂对其的侵润和粘附力。